截齒損壞形式分析

通過對國內截齒損壞形式的調研和對一些國內外截齒的解剖分析及抗沖擊性能試驗,截齒失效原因主要有以下幾方面

抗沖擊性能低

通過大里觀察損壞的截齒,發(fā)現(xiàn)多數(shù)截齒的損壞不是正常磨損失效,尤其在硬巖截割中更為嚴重。原因如下(1合金刀頭的性差。國產合金中有石雜質 晶粒分布不,部分合金中有裂致,這是造成硬質合金頭梨的主要原因 其次是國產合金壓制工藝比較落后合金上下密度差大、孔原多、硬度低。(2)合金頭纖焊殘余應力大。由于合金刀頭與體材料熱脹系數(shù)相差較大,冷的縮差隨纖焊溫度的增大而增大。國產多采用銅辭纖料其焊接品度達950C以上，焊接殘余應力較大。(3截出齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過早失去保護支。其原因主要是國產原材料性能不穩(wěn)定部分原料中松嚴重 使體內部有著在烈致。有的截占在工作時不能自轉,在往住造成齒體的偏。

耐磨性差

磨性是合金頭和頭部的磨。國產合金一全里高織不整 度度不高 第合頭責性像差而部觀是由于原材料質里性不穩(wěn)定和熱從理工藝不等用因道成藏頭部有烈度影響其耐磨性。

掉合金頭

截合金頭是出失為的主要形2-·合頭象分為早期、中期和后準合金其中早期合全頭所的害最大工對里 得在蒙上的質合頭人體上掉下傳靠品提的報質截早和中期合金頭的因主要是牌質里 度 體加工尺不得過大或過小料動園 從而成合金頭死或。為我的煤標11246-196《煤用》中對出的得繼提出了要更木許得降的切度:18 MP質的千的品度:23 Pa外木用內判盈度不小8%合金頭的就是合頭得藝不當和得處好·的后期合金頭是因為品航的度使得硬質合全刀頭過分實出,煤筆面積減小,從而導致保維強度不的告成截占掉合金頭。因此 要的決截貨后期準合金頭 除了提高計娛質里和悍度外 重要的是提高截告體前端的耐腐性。提高截齒性能的技術途徑抗沖擊、耐磨、無裂紋的硬質合金刀頭研制，在便質合金究方面與林州便質合合作對通質合金進行了究通N國內外質合頭的部份得出國外合金國產合的項力、度基本近在合金的顯結的上看出兩者有很大差距。但是外興的 中擊和性8地此于國產萬頭合要是由于國產頭合展判地度 未成落后為此 質合全新了究制的 藝的部高原、高溫碳化)等3條技術措施,提高了截齒刀頭的壽命。研制的合金具有高韌性、高耐磨性和高沖擊性。

耐磨層的堆焊

為了能截在采地中的快最失，采城方 其化金式在項 質合頭，從部位，-寬度約21-30度23常的材料為氏體城牌合(D317，D327，DG7等)高F0合金系(D 8838等)、化化 北京國本K515) 等從機上，層的作用是:1、支質合金興得工藝在體國的性務化象 指先熱處后藝生產的)2進一步成頭部性當然，用力頭器熱處的造工藝后的作用更為實，實際記并不簡單，品建理得目的出和使用，將頭與被切售巖之國的擊等作，裝換力或分為健層與被巖之的沖擊等作用它們的損沖擊 等，不僅決兩個本材料的特性及其四圖行為，同對還受到中諸多因素的影響。

刀體材質的研究

且前國內報流機品體6樹料多合全35M 種在水是 有高的 有 2究。420M樣于中率合金 的無 調質后有的高的勞和次與35MASA相 更適合結果表明 湖的頭的類性要比35CMS4好此,42CrMo合金結構鋼比35CrMnSiA合金結構鋼更適宜作截齒材料。

焊縫間隙的研究截品得得的小是得密和的關同大大 的關· 是兩合軟是的2~13因應對鋼時小通幾不同的究一 的合的合一致。

舒焊及熱處理工藝

舒焊及熱處理工藝研究截齒的釬焊及熱處理工藝是保證強力截齒質里和壽命的關鍵技術之一。目前國內截齒的生產工藝一般為以下2種(1)截齒體加工成形一桿焊硬質合金頭一鹽爐加熱一硝鹽等溫淬火一回火。

(2)截齒體加工成形一鹽爐加熱一硝鹽等溫淬火一清洗一焊硬質合金頭一回火。