采煤機滾筒設計的一個重要問題是截齒配置,基本要求是: 采出的塊煤要多, 產(chǎn)生的煤塵要小, 截割阻力和牽引力要比較均衡地作用在滾筒上。

      這些要求若能實現(xiàn), 則采煤機使用壽命延長, 同時也將提高煤的售價, 保護了井下工作人員的身體健康。

      塊煤率的大小與截齒的尺寸、安裝數(shù)量以及排列方式都有較大的關(guān)系,下面來分析一下端盤截齒的配置。

      端盤截齒的作用是平衡軸向力與自開缺口。

       (1) 端盤截齒的工作條件接近為半封閉, 截齒負荷大, 消耗的功率占工作機構(gòu)的1/3左右, 端盤截齒消耗占滾筒截齒消耗的一半左右, 故其截距要縮小,每條截線上安裝的截齒數(shù)要增多。采煤機所使用的滾筒端盤截齒分為3 組, 每組一個0°截齒, 6 個傾斜安裝的截齒, 傾角順著滾筒轉(zhuǎn)向從小到大順序排列。端盤端面安裝有6個端面截齒, 以利于采煤機開缺口及防止端盤接觸煤壁, 增加摩擦和磨損。端盤截齒截距從煤壁向外逐漸加大, 即 18mm → 28mm → 34mm → 40mm。

      (2) 滾筒截齒在截煤過程中所產(chǎn)生的振動對采煤機截割部內(nèi)的各部件及整個采煤機的使用壽命和工作可靠性的影響都是極為嚴重的。產(chǎn)生振動的原因除了煤是脆性非均勻材料外, 另一個較重要的因素是滾筒本身的結(jié)構(gòu)。切槽斷面形狀不對稱是產(chǎn)生截齒側(cè)向力的根本原因, 所有截齒的側(cè)向力之和就形成了沿滾筒軸向作用的滾筒側(cè)向力, 這個力對采煤機的穩(wěn)定性起著決定性的作用, 側(cè)向不平衡力大小的不斷變化導致了滾筒、搖臂以及整個采煤機沿著這個方向振動。因此在每組截齒中設置一個向采空區(qū)負傾斜截齒, 用以平衡軸向力, 以減輕采煤機的振動, 提高采煤機的穩(wěn)定性。

      (3) 開道截齒采用零度齒, 這樣對截割是最有利的, 因為開道截齒是在半封閉—封閉截槽里工作, 條件最差, 當它開出一個自由面后, 即為以后截齒開創(chuàng)了良好的工作條件。

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