礦用截齒主要被運用于采煤、隧道掘進等工作中，就市場調(diào)查的總體情況來看，礦用截齒使用壽命比較短，是截齒生產(chǎn)行業(yè)長期致力于研究和解決的一個難題，如何提高礦用截齒的性能，這是面對行業(yè)競爭亟待解決和思考的出路問題。

礦用截齒損壞或失效的主要原因不外如下，主要是在硬巖層截割中，截齒的抗沖擊能力比較差，這基本上可以歸結(jié)為截齒的材質(zhì)和加工技術(shù)問題，合金刀頭的雜質(zhì)比較多，純度不夠，國內(nèi)合金壓制的技術(shù)還不夠好，個別是焊接時，精密度不夠。第二是硬度不高導(dǎo)致的耐磨性能比較差的問題。第三是合金頭容易脫落的問題。

找準(zhǔn)了問題的根源，我們就能切實在提高截齒的性能上多下功夫了。當(dāng)前，生產(chǎn)企業(yè)的主要任務(wù)就是以合金刀頭的研制為出發(fā)點和落腳點，提高合金刀頭的硬度和密度，增強抗沖擊能力和耐磨度，這就要從刀頭的材質(zhì)入手，提高刀頭材料的純度，才能徹底解決這個問題。此外，對焊接技術(shù)的研究，是解決技術(shù)上焊接不夠精密的根本途徑。

只要解決了上述問題，就能保證礦用截齒的性能得到大幅度的提高，使用壽命也將有效延長。