作為影響采掘機械工作效率的關鍵配件一一截齒，配套采煤機用于切割煤巖，配套掘進機用于巷道掘進或者隧道的挖掘。截齒在使用過程中承受著非常高的沖擊負荷，且摩擦力度大，會使得截齒表面溫度很高

那么，截齒使用什么材質更好?什么樣的材料制作成的截齒能有更高的耐磨度，更長的使用壽命，更好的耐沖擊性，更好的耐高溫不產生高溫火花......這些問題在選購截齒之前一定是要弄清楚的。

截齒刀體一般采用低合金結構鋼制造

1、[42CrMo鋼]強度高、淬透性高、韌性好、產火變形小、在高溫時有高的蠕變和持久強度等特點。42CrMo鋼經(jīng)熱處理后，有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。

2、[35CrMnSi鋼]也是淬透性較好的材質，經(jīng)適當?shù)臒崽幚砗罂蓮姸?、硬度、韌性和疲勞強度較好的綜合力學性能，能適應采煤生產較復雜的工況條件。

3、[Si- Mn - Mo系準貝氏體鋼]是國內科研單位研制的新型截刀體材料的一種，其特點是經(jīng)過合金成分的合理設計，使材質具有較好的熱處理工藝性能，熱處理后使鋼的強度、韌性、耐磨性能滿足截齒力學性能要求。

能夠適合截齒工況條件的鋼種還有很多，截齒制造過程中可根據(jù)截齒種類及具體工況選擇合適的截齒刀體材質。