很多企業(yè)在使用采煤機(jī)、挖進(jìn)機(jī)等機(jī)械時(shí)發(fā)現(xiàn)，機(jī)械的截齒很容易出現(xiàn)故障，通過(guò)對(duì)我國(guó)截齒損耗形式的調(diào)查，并對(duì)國(guó)內(nèi)外部分截齒的解剖分析和抗沖擊能力進(jìn)行試驗(yàn)，分析出造成截齒失效的原因：

　　1.抗沖擊性能過(guò)低

　　通過(guò)對(duì)損壞截齒的大量觀察發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)截齒的損壞屬于非正常磨損導(dǎo)致失效，特別是在硬巖截割中，這種情況尤為嚴(yán)重，具體原因如下：

　　(1)合金頭性能較差，國(guó)產(chǎn)合金頭中存在晶粒分布不均、石墨雜質(zhì)，加之部分合金中存在裂紋，易造成硬質(zhì)合金頭產(chǎn)生裂紋;其次，國(guó)產(chǎn)合金壓制工藝相對(duì)落后，合金上下層密度差大、氣孔多、硬度低。

　　(2)合金頭釬焊殘余應(yīng)力大，由于合金刀頭與齒面材料的熱膨脹系數(shù)相差很大，冷卻時(shí)的收縮差隨著釬焊溫度的升高而加大，國(guó)內(nèi)大部分截齒多采用銅鋅釬料，焊接溫度在950℃以上，焊接殘余應(yīng)力較大。

　　(3)截齒頭部的崩裂和偏磨會(huì)使合金頭過(guò)早失去保護(hù)支撐，主要原因是因?yàn)閲?guó)產(chǎn)原材料性能不穩(wěn)定，部分原料出現(xiàn)嚴(yán)重疏松，使得截齒內(nèi)部存在潛在的裂紋;有些截齒在工作時(shí)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，往往造成齒體的偏磨。

　　2.耐磨性差

　　耐磨性是指合金頭和齒頭的耐磨性能。一般來(lái)說(shuō)，國(guó)產(chǎn)截齒合金中鈷含量偏高、密度低、組織不完整，硬度低，導(dǎo)致截齒合金刀盤耐磨性差;截齒頭部則是因?yàn)樵牧腺|(zhì)量和性能不穩(wěn)定，熱處理工藝不當(dāng)?shù)仍颍瑢?dǎo)致截齒頭部出現(xiàn)裂紋，硬度減低，影響其耐磨性。

　　3.合金頭脫落

　　截齒出現(xiàn)合金頭脫落是截齒失效的主要形式之一，可分為早、中、晚三個(gè)階段，其中，合金頭在早期丟失造成的危害十分大，截齒在很短的工作時(shí)間內(nèi)，釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下，導(dǎo)致截齒提前報(bào)廢，造成機(jī)器損壞;而丟失的主要原因是因?yàn)楹缚p質(zhì)量差、強(qiáng)度低、截齒齒體加工尺寸把控不嚴(yán)，導(dǎo)致焊縫間隙過(guò)大或過(guò)小，造成焊料流動(dòng)困難，從而導(dǎo)致合金頭出現(xiàn)“擠死”或“缺焊”。為此，我國(guó)頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246 -1996《煤礦用截齒》中對(duì)截齒的焊縫提出了要求，要求釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度≥180 MPa ，良好截齒的釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度≥230 MPa ，另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于80%。

　　合金頭脫落的的另一個(gè)原因是由于合金頭的釬焊工藝不當(dāng)、焊前處理不好;到了后期，截齒合金頭脫落是因?yàn)榻佚X體前端的過(guò)度磨損，使得硬質(zhì)合金刀頭過(guò)分突出，焊縫面積減小，導(dǎo)致截齒焊縫強(qiáng)度不足，造成合金頭脫落。想要解決截齒后期合金頭脫落的問(wèn)題，除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度外，更重要的是提高截齒體前端的耐磨性。

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