截齒損壞形式分析

通過對國內(nèi)截齒損壞形式的調(diào)研和對一些國內(nèi)外截齒的解剖分析及抗沖擊性能試驗(yàn),截齒失效原因主要有以下幾方面

抗沖擊性能低

通過大里觀察損壞的截齒,發(fā)現(xiàn)多數(shù)截齒的損壞不是正常磨損失效,尤其在硬巖截割中更為嚴(yán)重。原因如下(1合金刀頭的性差。國產(chǎn)合金中有石雜質(zhì) 晶粒分布不,部分合金中有裂致,這是造成硬質(zhì)合金頭梨的主要原因 其次是國產(chǎn)合金壓制工藝比較落后合金上下密度差大、孔原多、硬度低。(2)合金頭纖焊殘余應(yīng)力大。由于合金刀頭與體材料熱脹系數(shù)相差較大,冷的縮差隨纖焊溫度的增大而增大。國產(chǎn)多采用銅辭纖料其焊接品度達(dá)950C以上，焊接殘余應(yīng)力較大。(3截出齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過早失去保護(hù)支。其原因主要是國產(chǎn)原材料性能不穩(wěn)定部分原料中松嚴(yán)重 使體內(nèi)部有著在烈致。有的截占在工作時不能自轉(zhuǎn),在往住造成齒體的偏。

耐磨性差

磨性是合金頭和頭部的磨。國產(chǎn)合金一全里高織不整 度度不高 第合頭責(zé)性像差而部觀是由于原材料質(zhì)里性不穩(wěn)定和熱從理工藝不等用因道成藏頭部有烈度影響其耐磨性。

掉合金頭

截合金頭是出失為的主要形2-·合頭象分為早期、中期和后準(zhǔn)合金其中早期合全頭所的害最大工對里 得在蒙上的質(zhì)合頭人體上掉下傳靠品提的報(bào)質(zhì)截早和中期合金頭的因主要是牌質(zhì)里 度 體加工尺不得過大或過小料動園 從而成合金頭死或。為我的煤標(biāo)11246-196《煤用》中對出的得繼提出了要更木許得降的切度:18 MP質(zhì)的千的品度:23 Pa外木用內(nèi)判盈度不小8%合金頭的就是合頭得藝不當(dāng)和得處好·的后期合金頭是因?yàn)槠泛降亩仁沟糜操|(zhì)合全刀頭過分實(shí)出,煤筆面積減小,從而導(dǎo)致保維強(qiáng)度不的告成截占掉合金頭。因此 要的決截貨后期準(zhǔn)合金頭 除了提高計(jì)娛質(zhì)里和悍度外 重要的是提高截告體前端的耐腐性。提高截齒性能的技術(shù)途徑抗沖擊、耐磨、無裂紋的硬質(zhì)合金刀頭研制，在便質(zhì)合金究方面與林州便質(zhì)合合作對通質(zhì)合金進(jìn)行了究通N國內(nèi)外質(zhì)合頭的部份得出國外合金國產(chǎn)合的項(xiàng)力、度基本近在合金的顯結(jié)的上看出兩者有很大差距。但是外興的 中擊和性8地此于國產(chǎn)萬頭合要是由于國產(chǎn)頭合展判地度 未成落后為此 質(zhì)合全新了究制的 藝的部高原、高溫碳化)等3條技術(shù)措施,提高了截齒刀頭的壽命。研制的合金具有高韌性、高耐磨性和高沖擊性。

耐磨層的堆焊

為了能截在采地中的快最失，采城方 其化金式在項(xiàng) 質(zhì)合頭，從部位，-寬度約21-30度23常的材料為氏體城牌合(D317，D327，DG7等)高F0合金系(D 8838等)、化化 北京國本K515) 等從機(jī)上，層的作用是:1、支質(zhì)合金興得工藝在體國的性務(wù)化象 指先熱處后藝生產(chǎn)的)2進(jìn)一步成頭部性當(dāng)然，用力頭器熱處的造工藝后的作用更為實(shí)，實(shí)際記并不簡單，品建理得目的出和使用，將頭與被切售巖之國的擊等作，裝換力或分為健層與被巖之的沖擊等作用它們的損沖擊 等，不僅決兩個本材料的特性及其四圖行為，同對還受到中諸多因素的影響。

刀體材質(zhì)的研究

且前國內(nèi)報(bào)流機(jī)品體6樹料多合全35M 種在水是 有高的 有 2究。420M樣于中率合金 的無 調(diào)質(zhì)后有的高的勞和次與35MASA相 更適合結(jié)果表明 湖的頭的類性要比35CMS4好此,42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼比35CrMnSiA合金結(jié)構(gòu)鋼更適宜作截齒材料。

焊縫間隙的研究截品得得的小是得密和的關(guān)同大大 的關(guān)· 是兩合軟是的2~13因應(yīng)對鋼時小通幾不同的究一 的合的合一致。

舒焊及熱處理工藝

舒焊及熱處理工藝研究截齒的釬焊及熱處理工藝是保證強(qiáng)力截齒質(zhì)里和壽命的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前國內(nèi)截齒的生產(chǎn)工藝一般為以下2種(1)截齒體加工成形一桿焊硬質(zhì)合金頭一鹽爐加熱一硝鹽等溫淬火一回火。

(2)截齒體加工成形一鹽爐加熱一硝鹽等溫淬火一清洗一焊硬質(zhì)合金頭一回火。